我司采用日本东丽公司生产的优质PPS(聚苯硫醚)纤维+PTFE(聚四氟乙烯)纤维+PTFE(聚四氟乙烯)基布为原料,利用我司成熟的针刺工艺和德国DILO双针刺设备生产,为确保完美达到工况要求的过滤精度,在迎尘面选用1.0T的超细PPS(聚苯硫醚)短纤与PTFE(聚四氟乙烯)纤维进行混纺,加上卓有成效的浸渍后处理和渗膜工艺,使得大多数的纤维表面得到了纳米涂覆的保护,不但极大的降低了PPS(聚苯硫醚)的氧化腐蚀可能性,而且在过滤精度上实现了质的突破,很容易满足工况排放要求。低压差、高过滤精度、抗氧化是该产品的显著特征。
PPS(聚苯硫醚)/PTFE(聚四氟乙烯)复合滤袋主要特点如下:
(1)过滤精度高
PPS(聚苯硫醚)复合针刺毡滤袋采用超细PPS(聚苯硫醚)+PTFE(聚四氟乙烯)纤维混纺作为******过滤层,通过浸渍渗膜工艺加工,滤料孔径小、孔隙率高,提高了滤料的过滤精度,形成的一次粉尘层相对很薄,更易于清灰,粉尘剥离率高。过滤精度比普通滤料有显著的提高,对于PM2.5等微细粉尘具有极高的捕集效率,很容易实现粉尘排放要求。
(2)尺寸稳定性好
PPS(聚苯硫醚)复合针刺毡滤袋基布采用高强度PTFE(聚四氟乙烯)长纤制成,经过预处理工艺和热定型加工,理化指标显著提高;滤料整体经过PTFE(聚四氟乙烯)浸渍和高温定型处理,高温下不会收缩,几乎保持原尺寸,不会影响滤袋与袋笼的间隙度,保证清灰效果。
(3)耐温性好
选用超细PPS(聚苯硫醚)纤维+PTFE(聚四氟乙烯)纤维制作面层,显著提高滤料抵御高温的能力;同时高性能PTFE(聚四氟乙烯)基布耐温可达260℃,可以充分保证滤料高温下强力不损失,正常工况条件下使用温度可以控制在露点温度+20℃—200℃之间。
(4)过滤清灰性好,系统运行平稳
滤料经过高温渗膜,表面光滑易于清灰,粉尘剥离率高。少数进入滤料内部粉尘,由于滤料形成的前窄后宽的通道,粉尘可以穿过滤料减少堆积,不会导致滤料的堵塞,保持滤料长期运行而滤料固有阻力上升变化速度减缓;
(5)抗侵蚀性好
超细PPS(聚苯硫醚)纤维和PTFE(聚四氟乙烯)纤维耐腐蚀性较好,加之滤料整体经过耐腐蚀处理和PTFE(聚四氟乙烯)的浸渍处理后,PTFE(聚四氟乙烯)会在纤维表面形成致密的保护膜,提高了滤料抗氧化和抗腐蚀的性能,所以,滤袋在运行过程中受到侵蚀很小。
(6)拒水防油,抗结露
PPS(聚苯硫醚)复合针刺毡滤袋整体经过防水防油处理和PTFE(聚四氟乙烯)浸渍处理,使滤料增强了疏水性,再经过高温渗膜工艺加工,因此,滤料有着很好的拒水防油性和抗结露功能。
(7)缝制工艺,精细加工
滤袋缝制符合行业标准HJ/T326-2006、GB/T 12625等相关规定。采用数控分切机裁剪,尺寸稳定无偏差;袋筒缝制用连续生产线进行控制,产品质量更好更稳定;袋口涨圈采用不锈钢涨圈。袋身线迹的上下片平整,袋口及袋底接口部位对折均匀,滤袋安装到花板不会产生缝隙。袋身采用高强力PTFE(聚四氟乙烯)线缝制,防止腐蚀造成的开线;严格按照ISO9001:2008质量管理体系的标准指导和管理生产的每个流程,建立起以******质量管理为理念。从原料检验、清洗直到成品入库需要50多道工序,每个工序均设有关键质量控制点,加强生产过程中的质量控制。建立了“员工自查、车间检查、品管巡查、不定时抽查”的四级检查制度。
不合格品坚决“不转序、不入库、不出厂”的品质理念;以“零缺欠、零投诉、零返厂”为目标。